Bandă de spumă dublă

Prelucrarea produsului

Producția de adeziv cu bandă de spumă dublă este o tehnologie de acoperire de precizie, miezul său este de a combina adezivul uniform și stabil pe substratul de spumă. Întregul proces poate fi împărțit în următorii pași cheie:

Etapa 1: Pregătirea substratului și pretratarea

1. Derulați și testați materialul de bază din spumă

Rola mare de material de bază din spumă (cum ar fi polietilenă PE, poliuretan PU sau spumă acrilică) este instalată pe cadrul de desfășurare.

Procesul este dotat cu un sistem online de detectare a defectelor, care identifică și marchează automat impuritățile, găurile sau defectele de grosime neuniformă de pe suprafața substratului prin camere sau senzori pentru a asigura calitatea la sursă.

2. Tratament Corona

Materialul de bază din spumă este prelucrat printr-o mașină de tratament corona. Descărcările de înaltă frecvență de înaltă tensiune modifică structura moleculară a suprafeței spumei, crescând energia și rugozitatea suprafeței.

Scop: Îmbunătățirea semnificativă a umectabilității și rezistenței de lipire între suprafața spumei și adeziv și pentru a preveni separarea stratului de adeziv și a substratului în utilizarea ulterioară.

Etapa 2: Acoperire de precizie și amestecare

3. Pregătirea adezivului și acoperirea

Materia primă adeziv acrilic solid este dizolvată în solvent organic pentru a forma un adeziv cu un anumit conținut solid și vâscozitate. Sau utilizați direct adezivul lichid fără solvenți.

Adezivul este aplicat uniform pe o parte a substratului de spumă folosind capete de acoperire de precizie (cum ar fi răzuitoare cu virgulă, micro-embosare sau capete de acoperire cu fante), cu grosimea acoperirii controlată cu precizie la nivel de microni.

4. Uscarea și întărirea în tunelul de uscare

Banda umedă acoperită intră într-un cuptor cu temperatură ridicată de până la zeci de metri lungime.

Procesul de întărire este împărțit în mai multe zone de temperatură, cu control precis al temperaturii. În timpul acestui proces, solventul este complet evaporat (pentru adezivii pe bază de solvenți) sau adezivul suferă o reacție preliminară de reticulare (pentru adezivii fără solvenți).

Scop: formarea unui strat adeziv stabil, pur și final.

5. Compoziție cu prima hârtie de eliberare

După ieșirea din cuptor, suprafața de cauciuc semiîntărită va fi imediat presată cu un strat de hârtie de degajare (sau folie de degajare).

Acest strat de hârtie de degajare este conceput pentru a proteja prima suprafață adezivă și pentru a preveni lipirea acesteia de alte straturi atunci când este înfășurată.

6. Acoperire inversă și laminare

Întoarceți banda de spumă cu două fețe la 180°, repetați pașii de la 3 la 5, aplicați și uscați pe cealaltă parte a spumei și laminați un al doilea strat de hârtie de degajare.

Tehnologie cheie: Asigurați-vă că grosimea și performanța celor două straturi adezive sunt consistente.

Etapa 3: Post-procesare și control al calității

7. Maturitatea

Rolele mari acoperite sunt transferate într-o cameră de îmbătrânire unde sunt lăsate să se maturizeze în condiții de temperatură și timp controlate.

Obiectiv: Să permită lanțurilor moleculare ale adezivului să finalizeze reacția finală de reticulare, astfel încât proprietățile sale (cum ar fi coeziunea, vâscozitatea) să ajungă la o stare stabilă și optimă. Aceasta este cheia pentru a asigura aderența și durabilitatea.

8. Tăiere și re-rulare

Rolul mamă matur este încărcat în tăietorul de mare viteză în funcție de cerințele comenzii clientului.

Aparatul folosește o lamă circulară ascuțită pentru a tăia bobina mamă largă la lățimea îngustă necesară (cum ar fi 8 mm, 10 mm etc.).

În același timp, bobina este rulată din nou pentru a controla lungimea și tensiunea fiecărei bobine pentru a asigura o formă îngrijită a bobinei.

9. Inspecție finală și ambalare

Produsele finite după tăiere sunt inspectate pentru aspectul 100%, iar performanța cheie (cum ar fi grosimea, forța inițială de aderență, forța de decojire etc.) este eșantionată.

Produsele calificate sunt etichetate cu specificații, numărul de lot, lungimea orezului și alte informații, apoi sunt ambalate împotriva prafului și a presiunii pentru a se pregăti pentru depozitare și expediere.

Calitatea de bază a Norpie se reflectă în:

1. Controlul mediului: camera curata asigura curatenia produselor.

2. Controlul procesului: Sistemul de monitorizare online monitorizează sute de parametri, cum ar fi grosimea stratului, temperatura și tensiunea în timp real.

3. Trasabilitatea lotului: Stabiliți un sistem complet de trasabilitate de la materii prime până la produsele finite pentru a asigura trasabilitatea calității.

Specificațiile produsului

1. Specificații de infrastructură

Interval de grosime totală: 0,3 mm, 0,5 mm, 0,8 mm, 1,0 mm, 1,5 mm, 2,0 mm (personalizat)

Materiale de bază din spumă: PE, PU și spumă acrilică, cu opțiuni de densitate cuprinse între 80 și 250 kg/m³.

Tip adeziv: adeziv acrilic sensibil la presiune de înaltă performanță, opțional de tip solvent sau non-solvent.

Hârtie de eliberare: hârtie standard Glaussin albă de 80 g sau hârtie kraft galbenă, cu o forță de eliberare de 5-15 g/in². Opțiunile personalizate includ folie PET și alte materiale.

2. Specificații fizice

Rezistență la exfoliere la 180°: 15-30 N/100 mm (pentru plăci din oțel inoxidabil)

Aderență: ≥24 ore (condiții de testare standard, încărcare de 1 kg)

Lipiciitate inițială: Bile de oțel de dimensiune ≥10 (metoda de rulare oblică)

Rezistență la tracțiune: ≥3,0 MPa

Rata de extindere: ≥150%

3. Specificații de toleranță la mediu

Interval de temperatură: -40℃ până la +120℃ (toleranță pe termen scurt până la 150℃)

Rezistență la căldură și umiditate: După 500 de ore la 85℃/85% RH, rata de retenție a aderenței este ≥85%

Rezistență la ultraviolete: trece testul de îmbătrânire UV de 500 de ore, fără pudrare sau exfoliere

4. Specificații generale și ambalaj

Lățimi standard: 3 mm, 5 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm, 15 mm, 20 mm, 25 mm, 30 mm, 50 mm (lățimea maximă de tăiere: 1600 mm)

Lungime rolă: 10m/rolă, 20m/rolă, 33m/rolă, 50m/rolă, 100m/rolă (personalizat în funcție de cerințe)

Diametrul conductei: 3 inchi (76 mm) sau 1,5 inchi (38 mm)

Ambalaj exterior: carton sau folie de ambalare, rezistent la praf și umiditate.

Recomandări:

Selectați grosimea optimă, densitatea substratului și sistemul de adeziv pe baza materialului de lipire, a energiei de suprafață, a temperaturii de funcționare și a rezistenței tampon necesare. Vă recomandăm insistent să solicitați o mostră gratuită pentru testarea în mașină pentru a verifica performanța acesteia în aplicațiile din lumea reală.

Acest document de specificații este clar și ușor de înțeles, permițând clienților să compare și să selecteze direct modelele în funcție de nevoile lor. Dacă aveți nevoie de o fișă de date separată pentru un anumit model, vă pot ajuta cu completarea acesteia.

Domeniul de aplicare a produsului

1. Electronice și aparate electrice

Fixare structurală: lipirea carcasei metal/plastic de cadru în smartphone-uri și tablete; fixarea de amortizare a componentelor interne, cum ar fi bateriile, difuzoarele și motoarele cu vibrații.

Ecran și modul: afișaj LCD, ecran tactil și lipirea panoului frontal; instalarea lentilelor camerei și a modulului de recunoaștere a amprentei.

Ecranarea EMI: Spuma conductivă fixă ​​asigură ecranarea electromagnetică.

Electrocasnice: lipirea panourilor frigiderului și aer condiționat și etanșarea și fixarea panourilor de comandă.

2. Fabricație și interior auto

Decorație interioară: ornamente uși, tablou de bord, ornamente prag și lipire și fixare a benzilor de etanșare.

Semnalizare și ornamente: instalarea siglei vehiculului și a siglei modelului și aderența pragului lateral și a benzii de zgârieturi.

Sisteme electronice: navigație GPS fixă, camera de bord, camera vehiculului și etanșarea pernei carcasei ECU.

3. Arhitectură și decorațiuni interioare

Montaj materiale de constructii: plinta fixa, banda de etansare a usilor si ferestrelor, panou decorativ perete cortina, panou plastic aluminiu.

Uz casnic: lipiți oglinzi, cârlige, pereți foto; fixați benzi de ornamente pentru mobilier, plăcuțe de blat.

Sistem de semnalizare: Instalați litere acrilice, panouri publicitare și indicatoare de direcție.

4. Echipamente medicale și de protecție a mediului

Fabricarea echipamentelor: Fixați carcasa echipamentului medical și componentele electronice interne; lipiți eticheta cu numele și panoul de instrucțiuni de funcționare.

Ajutor instrumental: În unele dispozitive medicale de unică folosință, utilizate pentru a securiza senzori sau componente ușoare.

5. Producție industrială și logistică

Echipament de absorbție a șocurilor: aderența plăcuțelor de absorbție a șocurilor și fixarea picioarelor instrumentelor de precizie.

Asamblarea produsului: asamblați piese din plastic și piese metalice pentru a înlocui fixarea mecanică.

Protecție de siguranță: lipiți colț anti-coliziune și semn de avertizare la sol.

Ghid de selectare a aplicației:

Pentru aplicații ușoare (de exemplu, semnalizare sau proiecte de bricolaj acasă), banda de spumă PE de 0,3 mm-0,8 mm este foarte recomandată.

Lipire structurală (de exemplu, carcase electronice, ornamente pentru automobile): se recomandă bandă de spumă PE/PU de densitate medie-înaltă de 1,0 mm-1,5 mm.

Pentru medii dure (de exemplu, suprafețe în aer liber, cu temperaturi ridicate, curbate), banda de spumă acrilică este recomandată pentru rezistența și durabilitatea superioară la intemperii.

Vă recomandăm să furnizați echipei noastre tehnice materiale adezive specifice, condiții de mediu și cerințe de performanță. Norpie Packaging va recomanda apoi cel mai potrivit model de produs și va oferi mostre gratuite pentru testare și verificare.